產品參數

一、寧波閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對（duì）被試（shì）閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼（ké）到卷筒外（wài）殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣（qì）總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試（shì）閥（fá）立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。