產品（pǐn）參數

一、台州閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範（fàn）要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。