產品參數

一（yī）、紹興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校（xiào）好閥門液（yè）壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離（lí）必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應（yīng）充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(紹興閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。