產品參（cān）數

一、紹興閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。