產品參數（shù）

一、紹興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要（yào）確保對被試（shì）閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩（shéng）安全圈（quān），有效安（ān）全圈必（bì）須在2圈（quān）以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應（yīng）由專（zhuān）人操縱（zòng），操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規（guī）程，嚴（yán）禁（jìn）歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查（chá），發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。