產品參（cān）數

一、寧波閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累（lèi）多年生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液（yè）壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水（shuǐ）具有（yǒu）方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至（zhì）下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒（tǒng）上鋼絲繩安（ān）全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。