產品（pǐn）參（cān）數

一、寧波閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下（xià）極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸（xiè）下。