產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試（shì）閥門（mén）無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的浙江閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確（què）後，關閉（bì）<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。