產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石（shí）油（yóu）、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的浙江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。