產品參數

一、浙江閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的浙江閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年（nián）進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。