產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）浙江閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）介質循環係統等（děng）部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(浙（zhè）江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。