閥門的（de）生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的（de）閥（fá）門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符（fú）合生產規（guī）定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原（yuán）則和注意事項：

(1)一（yī）般（bān）情況下（xià），閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有（yǒu）關規定。浙（zhè）江閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間（jiān）一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應（yīng）持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試（shì）驗時間可相應（yīng）縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置應（yīng）處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流（liú）閥不作關（guān）閉件密封性試（shì）驗，但應作強（qiáng）度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應（yīng）先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在（zài）主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允（yǔn）許（xǔ）兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後（hòu），應（yīng）及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。