閥門的生產是一個（gè）既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的（de）試壓必（bì）須遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。湖州閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密（mì）封（fēng）性試驗（yàn）。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門（mén）應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時（shí）間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時（shí）間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問（wèn），請（qǐng）延長測試時間。強（qiáng）度（dù）試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行（háng）兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定（dìng）允許泄（xiè）漏（lòu）的（de）閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐（zhuī）麵（miàn）密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門（mén）不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵（tiě）閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門（mén）應（yīng）取出填（tián）料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密（mì）封性試驗（yàn）時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（jù）（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。