閥（fá）門的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能（néng）測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試（shì）。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。嘉興閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行（háng）檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門（mén）應持續（xù）5min。小口徑閥門的試（shì）驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試（shì）驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要（yào）進行兩次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不重要閥門（mén）和（hé）規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥（fá）門等閥（fá）門的要求不（bú）同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於（yú）易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲（máng）板（bǎn）試（shì）壓不行（háng）時，可采用（yòng）錐麵密（mì）封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗（yàn），但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門（mén）應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗（yàn）其（qí）密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對（duì）於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度（dù）試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試（shì）驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許以一個人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後（hòu），應及時排除閥門（mén）內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。