閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又（yòu）簡單的（de）過程。閘（zhá）閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的（de）閥門（mén）必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的要（yào）求。一（yī）般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進（jìn）行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的（de）定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。紹興閥門試（shì）壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進（jìn）行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試驗的持（chí）續時（shí）間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測（cè）試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性（xìng）試（shì）驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行（háng）兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填（tián）料（liào）和墊片處（chù）的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊（jǐn）力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於（yú）帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝（zhuāng）置關（guān）閉（bì）閥門，然（rán）後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。