閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥等普（pǔ）通閥門的生（shēng）產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要的測試（shì）之一是壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一（yī）般（bān）情況下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。舟山閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密（mì）封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試（shì）時（shí）間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通（tōng）用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄（xiè）漏量要求應按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試（shì）驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密（mì）封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不（bú）宜過大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作（zuò）密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗（yàn）時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥（fá）進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅（jǐn）允許以（yǐ）一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門（mén）試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。