閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥（fá）門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓（yā）力（lì）試（shì）驗是閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試（shì）壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強（qiáng）度試驗，但（dàn）閥（fá）體（tǐ）、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥（fá）的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定（dìng）。杭州閥門試壓機（jī）

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不（bú）合（hé）格的（de），應進行檢查；中（zhōng）壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向（xiàng）。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓（yā）試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可（kě）采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進（jìn）行試（shì）壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性（xìng）試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋（xuán）塞閥允（yǔn）許密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣（qì）體（tǐ）作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性試驗時，不（bú）允（yǔn）許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進（jìn）行密封（fēng）性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密（mì）封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人（rén）的正常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手輪（lún）直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩（liǎng）人（rén）合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。