閥門的生產是一個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要的測試之（zhī）一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。寧波閥門試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相（xiàng）應較長。測（cè）試過程中（zhōng），如（rú）有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門（mén）的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門（mén）、船（chuán）用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求（qiú）應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應（yīng）處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不（bú）允許（xǔ）突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允（yǔn）許密封（fēng）麵（miàn）塗油外，其他閥門（mén）不（bú）允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填（tián）料作密封（fēng）性試驗（yàn），上密（mì）封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用（yòng）氣體作試（shì）驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不（bú）允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應（yīng）隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。