英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸（guī）口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中（zhōng）列出了（le）本標（biāo）準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序（xù）,例如（rú）:試驗介（jiè）質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和（hé）步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥（féi）通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標準的（de）曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定（dìng）了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情（qíng）形、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連（lián）接而成的整個（gè）閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座（zuò）間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除（chú）另有特別的（de）規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的（de）字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度（dù）時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符（fú）號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能（néng）將兩個（gè）密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查（chá）的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入（rù）廠內（nèi）進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過（guò）買方（fāng）或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求（qiú）時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由（yóu）閥門製造廠在閥（fá）門製造廠（chǎng）內進行（háng）。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設備，不應（yīng）有施加影（yǐng）響試（shì）驗項目（mù）的外力。如（rú）使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於（yú）測量試（shì）驗介質壓力的（de）測量儀（yí）表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力（lì）試驗之前，不允（yǔn）許對閥（fá）門表麵（miàn）塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間（jiān）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣（qì）體（tǐ）；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高（gāo）壓密（mì）封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼（ké）體試驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試（shì）驗（yàn），試（shì）驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試（shì）驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大（dà）允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密封（fēng）試驗時，可以進行（háng）低（dī）壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓（yā）力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要（yào）求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是（shì）“任選”的（de），然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時（shí），應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封（fēng）油（yóu）脂；

注2：所（suǒ）有具有上密（mì）封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向（xiàng）閥門（mén）殼體內充（chōng）入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時間要求（qiú）維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體（tǐ）內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是（shì）清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋（xuán）塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定（dìng）了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試（shì）驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣（qì）或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允（yǔn）許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書。