英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件（jiàn）>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單（dān）位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研（yán）究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥（fá）門（mén）有限（xiàn）公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱（qiū）曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條（tiáo）編號的對（duì）照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編（biān）寫順序,例（lì）如:試驗介（jiè）質本標準集中在（zài）4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際（jì）標（biāo）準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定（dìng）買方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通（tōng）用機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了（le）工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求（qiú）、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥（fá）座密封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗（yàn）加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和金（jīn）屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係（xì）統元件的字母和數字組合（hé）的尺（chǐ）寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於（yú）參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓（yā）力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副（fù）能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的更大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙（shuāng）斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買（mǎi）方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門（mén）製造廠在閥（fá）門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試（shì）驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能（néng）證實（shí）該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試（shì）驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不（bú）低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用其它可以（yǐ）防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無密封作用的化（huà）學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑（jì）水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時（shí），應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體（tǐ）介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的（de）規（guī）定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時（shí），試驗（yàn）壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按（àn）閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗（yàn）壓力（lì）應在（zài）試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的（de）規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些（xiē）閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求（qiú）時（shí），應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試（shì）驗（yàn）時應保留密（mì）封油脂；

注2：所（suǒ）有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在（zài）低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗（yàn）時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保（bǎo）持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向（xiàng）閥門（mén）殼（ké）體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢（jiǎn）查按表3的（de）規定。除止（zhǐ）回閥外，對規定了（le）介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗（yàn）

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有可見的滲漏通過閥（fá）門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如果試驗介（jiè）質是（shì）空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與（yǔ）閥體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更（gèng）大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗（yàn）APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合定單（dān）的合格證書。