英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業（yè）聯（lián）合會

起草單位（wèi）： 合肥通（tōng）用（yòng）機械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司（sī）、蘇州（zhōu）紐威閥（fá）門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標（biāo）準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內（nèi）容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技（jì）術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量（liàng）監督檢驗所、浙（zhè）江（jiāng）超達閥門股份有限公司（sī）、蘇（sū）州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和（hé）步（bù）驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥（fá）門。本（běn）標準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙（shuāng）方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包（bāo）括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固（gù）體潤滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標（biāo）識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特（tè）性相關（guān）、用於參考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的（de）密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥（fá）體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫存閥（fá）門已通過買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造（zào）廠在閥（fá）門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力試驗的設（shè）備，不應（yīng）有施加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適（shì）用於（yú）裝配在配合法蘭間（jiān）的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓（yā）力（lì）試驗之前，不（bú）允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除（chú）塗層。

4.5  試（shì）驗（yàn）介（jiè）質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑（jì）水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試驗時（shí），應采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗壓（yā）力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時（shí），試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在（zài）20℃時（shí）的允（yǔn）許（xǔ）更大工作壓力的（de）1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標（biāo）示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按表（biǎo）1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥（fá）門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓（yā）密封試驗（yàn），低壓密（mì）封（fēng）試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計（jì）算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方（fāng）要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試（shì）驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門（mén）經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng）。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓力的最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向閥（fá）門（mén）殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將體腔內的（de）空（kōng）氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維（wéi）持試（shì）驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封（fēng）麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介（jiè）質（zhì）為液體（tǐ），則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥（fá）體接（jiē）觸麵（miàn）等處，並（bìng）應無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的一（yī）般（bān）工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和（hé）液（yè）體試驗介質C級適（shì）用（yòng）於金屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。