英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督（dū）檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了（le）本標（biāo）準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款（kuǎn）編寫順序,例（lì）如:試（shì）驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時（shí）間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的（de）曆次（cì）版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封（fēng）試（shì）驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力（lì）試（shì）驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵（miàn）2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的（de）術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方（fāng）法（fǎ）和（hé）步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工（gōng）業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同意（yì）後也可適用於其（qí）他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的（de）整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥（fá）門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液（yè）體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫（wēn）度（dù）應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包（bāo）括：橡膠、聚合（hé）物、固（gù）體（tǐ）和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係（xì）統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥（fá）門在（zài）20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封（fēng）副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥（fá）門並目（mù）睹閥（fá）門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試（shì）驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通（tōng）過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在（zài）閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試（shì）驗項目的（de）外（wài）力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封（fēng）性。端部夾緊（jǐn）裝置適用於裝配在配合（hé）法蘭間的閥門，如對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用（yòng）於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓（yā）力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液（yè）體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗（yàn）或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續（xù）時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力（lì）試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵（miàn）程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項（xiàng）試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的（de）旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足（zú）具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼（ké）體內（nèi）充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥（fá）杆密封（fēng）應能保持閥門的試驗（yàn）壓力（lì）。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體（tǐ）試驗（yàn）時，不允許有可見的滲漏通過閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不（bú）得有明顯可（kě）見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓（yā）密封試驗（yàn），不允許有可（kě）見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背（bèi）麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和（hé）密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過（guò）密封副（fù）的更大允許泄漏率按（àn）表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

注（zhù）1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用（yòng）於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書（shū）

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合定單的合格（gé）證書。