英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華（huá）人民共（gòng）和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中（zhōng）國標準化管（guǎn）理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單（dān）位： 全國（guó）閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會（huì）

起草單位（wèi）： 合（hé）肥（féi）通用機械研究院、浙（zhè）江超達閥（fá）門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的（de）對照一覽（lǎn）表（biǎo）。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順（shùn）序,例如:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名（míng）稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國（guó）機械工業（yè）聯合會提出（chū）。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超（chāo）達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起（qǐ）草人:王（wáng）曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術（shù）語（yǔ）、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及（jí）試驗結果要求。 

本（běn）標準適用（yòng）於工業用（yòng）金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使（shǐ）用。 

本（běn）標（biāo）準經供需（xū）雙方同意後也可適（shì）用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門（mén）啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另（lìng）有特（tè）別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字（zì）組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更（gèng）大允（yǔn）許工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有規（guī）定時，允許（xǔ）工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密（mì）封閥門兩端（duān）的（de）介質，在兩個密（mì）封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規（guī）定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查（chá）閥門並目睹閥（fá）門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗（yàn）時，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除（chú）油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時（shí），可進行按表（biǎo）1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點（diǎn）

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進行壓力試驗的（de）設備（bèi），不應有施加（jiā）影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證（zhèng）實該閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門（mén）的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量（liàng）試（shì）驗介（jiè）質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲（shèn）漏的塗層，可允（yǔn）許進行無密封作用（yòng）的（de）化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非（fēi）腐蝕性液（yè）體（tǐ），氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化（huà）物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操作（zuò）機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大（dà）允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造（zào）廠應按表（biǎo）1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通（tōng）過（guò）這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門（mén）能通過高（gāo）壓（yā）試（shì）驗（yàn）的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密（mì）封結構（gòu）的閥門，不進（jìn）行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試（shì）驗壓力（lì）持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥（fá）門經高壓（yā）密（mì）封試驗後，可能（néng）降低其在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足（zú）具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼體各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼（ké）體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封（fēng）麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封（fēng）麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門（mén），應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗（yàn）時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣（qì）泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允許有可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸（zhóu）密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處（chù），並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副（fù）的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體（tǐ）試驗CPL級，適（shì）用於石油、石（shí）化及相關（guān）工業、電站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥門（mén），

注5：氣體試（shì）驗介質（zhì）E級和液體（tǐ）試驗（yàn）介質C級（jí）適（shì）用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。