產品參數（shù）

一（yī）、泰（tài）安閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進（jìn）理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。