產品參數

一、泰安閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先（xiān）進理想（xiǎng）的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(泰安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。