產（chǎn）品參數

一、棗莊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的棗莊（zhuāng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架（jià）內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。