產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電（diàn）器（qì）控製，對被（bèi）試（shì）閥（fá）門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種（zhǒng）先進理想的棗莊（zhuāng）閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(棗莊閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關（guān）泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。