產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(棗莊閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。