產品（pǐn）參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。