產品參（cān）數

一、東營閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(東營閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。