產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的東營閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能（néng）協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(東（dōng）營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。