產品參數

一、青島閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完（wán）畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。