產（chǎn）品參數

一、煙台閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的煙台閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙台閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。