產品參（cān）數（shù）

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的煙台（tái）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(煙（yān）台閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。