產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(威（wēi）海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。