產品參數

一（yī）、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(威（wēi）海閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。