產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符（fú）合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。