產品（pǐn）參數

一、威海閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。