產品參數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的煙台閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定（dìng）的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(煙台閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端（duān）進行（háng）密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。