產品參數

一、東營閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想的東（dōng）營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥（fá）門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(東營閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。