產品參數

一、棗莊閥門（mén）液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）棗莊閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體（tǐ）試（shì）壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。