產品參數

一（yī）、泰安閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用（yòng）不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(泰安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。