產品參數

一、泰安閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和（hé）更換一（yī）次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(泰安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。