產品參數

一、泰安閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油（yóu）缸直接（jiē）驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(泰安閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。