產品參數

一、四平閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。