產品參數

一、樺甸閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和（hé）液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。