產品參數

一、龍（lóng）潭閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。