一、昌邑閥門(mén)液壓測試台概述
YFA-F型抱壓式閥門(mén)測試台(tái)集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於(yú)一體,具有(yǒu)功能完善、性能穩定、自(zì)動化程度高等(děng)特(tè)點。
YFA-F型抱壓式閥門測試台全(quán)過程由(yóu)液壓傳(chuán)動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高(gāo)工作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的(de)一種先進理(lǐ)想的閥門試(shì)驗檢測設備、閥(fá)門維修試驗設備。
二、工(gōng)作(zuò)原理及結構
閥門液(yè)壓測試台采(cǎi)用以閥門(mén)法蘭端麵定位,活動反(fǎn)爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥(fá)門(mén)無附加影響(xiǎng)測(cè)試(shì)結果的外力,符合標準規定(dìng)的閥(fá)門壓(yā)力測試要求。
閥門液壓測試台結構大(dà)致可分為液(yè)壓係統、電器控製係統、左右工作台活(huó)動夾爪和液(yè)動供壓裝置及(jí)介質循環係統(tǒng)等部(bù)件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度(dù)翻轉(zhuǎn)機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置(zhì)和徑向移(yí)動裝置組成,夾爪的夾緊裝(zhuāng)置是采用各油缸直接(jiē)驅動來實(shí)現(xiàn),使各爪受力均勻,夾緊可(kě)靠。夾爪的徑向(xiàng)移動裝置是采用(yòng)杠杆(gǎn)式結構,實現了各爪徑向同步移動。左(zuǒ)邊工作台可(kě)自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製(zhì)係(xì)統 (詳見液(yè)壓和(hé)電器(qì)原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台(tái)的控製部分,在與電器聯(lián)合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示(shì)意圖:
使用操作方法
1、被(bèi)試閥門(mén)的裝(zhuāng)夾
按該測試台型號選擇通(tōng)徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓機),調(diào)整測(cè)試台(tái)的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左(zuǒ)向夾(jiá)緊工作(zuò)台的密封(fēng)盤中心(xīn),點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門(mén)的法蘭背後麵(miàn)的正確(què)位置,按<左軸(zhóu)向緊>按鈕<參照(zhào)夾(jiá)緊油缸所需壓力對(duì)照表 >中(zhōng)的液壓壓緊(jǐn)係統<增壓(yā)>;PN值,按<左向增(zēng)壓>按鈕,調節<增壓調節閥(fá)>,將<左增壓表>;的壓力和(hé)夫緊(jǐn)油(yóu)缸所需壓力對照表中的閥門(mén)通徑(jìng)、壓力、 PN值相(xiàng)同,一切(qiē)正確(què)後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試(shì)閥門密封測試。
2、水壓、水泵(bèng)的使用(yòng)方法
調整(zhěng)水源電接(jiē)點壓力表,水泵開關<低壓水(shuǐ)泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力(lì)表(biǎo)為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高(gāo)壓水泵(bèng)開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門(mén)密封壓力及電接點壓力表(biǎo)值相同時,高(gāo)壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓(yā)數分鍾後,水壓表(biǎo)無下降,測試密封完畢,開(kāi)<泄壓開關 >,將被試閥門內的(de)壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續進(jìn)行作強度測試,左向夾緊不變,調整(zhěng)右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密(mì)封盤,進到被試(shì)閥門法蘭(lán)的另一端相碰,參照左向程序,把(bǎ)右端壓緊,並對(duì)照(zhào) <夾(jiá)緊油(yóu)缸所需壓力對(duì)照表>;中的液壓(yā)夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向(xiàng)進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能(néng)在左端進行密封測(cè)試將左邊工作主盤(pán)向上旋轉(zhuǎn)90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步(bù)驟程(chéng)度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開(kāi)關、氣表開關,向被試閥立刻(kè)另一端內,注入清水(shuǐ),觀察被試閥門內的密封性能(néng)及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零(líng)後,再將被試閥門卸下。