產品（pǐn）參數

一、昌（chāng）邑閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱（bào）壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。