產品（pǐn）參數

一、船營閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(船（chuán）營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。